数控加工主要特点如下。
(1) 增强了零件的加工能力
和传统力加工方法相比，数控加工可实现多坐标联动，加工其他设备难以加工的数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓。如带有复杂曲面的产品，使加工能力产生了质的飞跃。
(2) 加工过程柔性好
适宜多品种。单件小批量加工和产品开发试制，对不同的复杂工件只需要重新编制加工程序，对机床的调整很少，加工适应性强。
(3)提高了产品加工精度
数控机床本身的精度较高。刚性好，加工时工序集中，一次装夹，不需要钳工划线。数控机床的定位精度和重复定位精度高，依照数控机床的不同档次，一般定位精度可达±0.005mm，重复定位精度可达±0.002mm，加工中无须手工操作，大大减少了人为误差，零件的重复精度高，互换性好，确保了产品的加工质量。
(4) 提高了生产效率
数控加工的生产效益一般比普通机床加工提高3~5倍，多的可达8~10倍。数控加工自动化程度高，减轻了工人的劳动强度。减少了零件的库存量，减少了零件的搬运次数，同时也减少了刀具和土具的存储、使用费用等。大大缩短了新产品的试制和生产周期，提高了企业的市场竞争力。
(5) 设备昂贵
数控加工设备投资大，对工人技术水平要求高

数控机床近年来广泛应用于模具加工，注射模具的型腔、型芯等成型零件不仅表面形状复杂，而且尺寸精度和表面粗糙度要求较高，从数控机床的加工适应性角度看非常适合于在数控机床上加工。

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