择要：探究接纳平凡数控车床送料机，利用钻孔攻螺纹的要领加工中央内螺纹，拓宽工艺加工要领的选择思绪，机动运用现有生产设置装备部署。
数控车床按数控体系的功效和机器组成可分为浅易数控车床、多功效数控车床和数控车削中央。数控车削中央是在平凡数控车床刀塔上增长动力头，除了可以车削，还可以举行铣、钻、扩、铰及攻螺纹等加工。利用数控车削中央举行零件加工，只需一次装夹，就可完成多种加工，加工集成度较高，但缺点是机床代价较贵。


1.题目提出
缓速器部件之一花键轴，如图1所示，在初期创建生产线订定加工方案时，计划用数控车削中央分两道工序举行零件的车、铣和钻孔攻螺纹加工。加工工序为精车一端→铣槽→精车另一端→钻孔攻螺纹。



今生产线加工的产物有花键轴、法兰盘及空心轴等，是一条混淆生产线。由于初期计划产能较低，因今生产线只订购了一台数控车削中央，而且配备三台平凡数控车床，在现实利用中发明以下题目：


（1）按原有计划方案加工花键轴时，两道车削工序均在数控车削中央上完成，车削第一端时，生产线处于停线等候状态，生产率极低。


（2）由于两道工序利用的夹具、刀具差别，工序切换时必要调换夹具和刀具，必要把主轴夹具由浮动三爪和浮动顶尖调换为自放心卡盘，而且由于刀塔上刀座数目有限，必要调换部门刀具，这时期生产线也处于停线等候状态。


（3）线上的三台平凡数控车床闲置。


（4）精车一端完的产物在数控车削中央聚集，造成整条生产线物流不畅。


2.办理方案
（1）新方案的提出。基于螺纹孔中央在花键轴中央线上，而且数控车床刀塔的镗刀座中央在X轴偏向移动时颠末主轴中央，因此可以思量利用变径套将钻头和丝锥安置在镗刀座上，利用平凡数控车床对花键轴一真个中央螺纹孔举行钻孔攻螺纹加工。


三台平凡数控车床利用的数控体系均为FANUC体系。FANUC体系的G代码中有效于钻孔循环的指令代码G74/G83，用于攻螺纹循环的指令代码G84。颠末试验，这三个代码都可以用于车床。


对付此花键轴的加工重新订定加工方案，在数控车削中央上车一端、铣槽，在平凡数控车床上车另一端、钻孔攻螺纹。


（2）夹具刀具的选择与安置。在平凡数控车床上车另一端、钻孔攻螺纹时，选用的夹具为软三爪和尾顶尖。内螺纹尺寸M161.5-7H，选择刀具时，钻头选用直径为14mm的直柄麻花钻，丝锥选用通用柄机用丝锥M161.5-H3，安置时用相应直径的变径套将钻头和丝锥分别牢固在镗孔刀座上，如图2、图3所示。



（3）加工步伐。钻孔加工时，没有利用钻孔循环G代码指令G74/G83，而是利用G01直线插补指令，这也是钻孔加工可用的另一种编程要领，示例步伐如下：


M01；           （步伐选择性停息指令，作用是主轴制止转动）
T0202；           （调换为2号刀具2号刀补，本步伐2号刀具对应钻头）
M08；         （切削液开启）
M03 S1000；   （主轴正转，转速1 000r/min）
G0 X0. Z5. ； （快速定位到坐标（0.5））
G01 Z-30. F0.1； （刀具在Z轴偏向直线进给到-30mm，进给速率0.1mm/r）
G04 X1.；       （停息进给1s，光整加工）
G0 Z50.       （快速退到Z轴偏向50mm处）


攻螺纹的加工示例步伐如下，利用攻螺纹循环G84指令代码举行编程：
M01；           （步伐选择性停息指令，作用是主轴制止转动）
T0404；          （调换为4号刀具4号刀补，本步伐4号刀具对应丝锥）
M08；          （切削液开启）
M03；          （主轴正转）
G0 Z50. ；  （快速定位到Z轴偏向50mm处）
X0.；            （快速定位到X轴偏向0mm处）
Z5.；         （快速定位到Z轴偏向5mm处）
M29 S61；       （刚性攻螺纹指令，控制主轴的旋转和Z轴进给同步，设定主轴转速61r/min）
G84 X0. Z-46. F1.48； （攻螺纹到Z轴偏向-46mm处，螺距为1.48mm）
G0 Z100.


细致要是是攻左旋螺纹的时间，要把步伐中的M03改成M04。利用G84指令时，攻螺纹到Z轴设定位置，主轴会本身反转退出，主轴的进给速率F=S（主轴转速）P（螺距），由体系盘算得到，体系主动控制主轴的旋转和Z轴进给同步。


关于钻孔循环的指令代码G74/G83，我们也做了探索。这两个指令除了在加工中央上利用外，在数控车床上也可以利用，G74指令更得当用于端面深孔钻削，在钻孔历程中可以设置钻头回退量。G83实用于高速深孔钻削，但要求钻头带中央出水，否则钻头在回退后快速进给时容易打刀。


3.革新结果
现场利用上面的步伐对花键轴的螺纹孔在平凡数控车床上举行加工，利用结果精良，完万能满意工艺要求。利用此加工方案，重要有如下上风：


（1）革新后不必要停线等候，两道车削工序可同时举行。
（2）办理了频仍调换工装带来的服从低的题目 。
（3）进步了线上机床的利用率，可多利用一台平凡车床，而在加工此零件机遇床不会闲置，可以使生产线产能立室，可用于批量较大的生产。


4.车床加工内螺纹的其他要领
对付内螺纹的加工，除了接纳上面接纳的加工要领，还可以利用车削螺纹的加工要领，比方利用G代码指令中单行程螺纹切削指令G32、螺纹切削多次循环指令G76、螺纹切削循环指令G92，选用符合的螺纹车刀来举行加工。但车削内螺纹对付内螺纹直径巨细有限定，一样通常用于内螺纹直径较大的环境，在此我们不做过多讨论。


5.结语

此要领具有可推广性，雷同的螺纹孔中央在轴中央线上的零件，都可以利用此要领加工螺纹孔，而不但范围在钻床大概加工中央上加工。

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