一、润滑脂的重要性能指标


①滴　点：指在划定的条件下加热，到达肯定活动性时的温度。它大要上可以决定润滑指的利用温度(滴点比利用温弃高15~30度)。


②锥入度：指在划定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度(单元为1/10mm)。它是润滑指稠度和软硬水平的权衡指标。


③胶体稳固性(析油性)：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中生存油的本领，用分油量来判断。当润滑脂的析油量凌驾5%-20%时，此润滑脂根本上不克不及利用。


④氧化稳固性：指在储存和利用中抵挡氧化的本领。


⑤机器稳固性：指在机器事情条件下抵挡稠度变革的本领。机器稳固性差，易造成润滑脂的稠度降落。


⑥蒸发丧失：指在划定条件下，其丧失量所占总量的百分数。它是影响润滑脂利用寿命的一项重要因素。
⑦抗水性：指在水中不溶解、不从四周介质中吸取水分和不被水洗失等的本领。
⑧相似粘度：指其非牛顿流体活动时的剪应力与剪速之比值。转速高时其粘度低，反之则粘度较大。
     


二、润滑脂的失效阐发
①物理因素引起的失效
润滑脂在利用中会同时受到机器剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分淘汰、锥入度减小而硬化，到肯定水平后润滑脂将完全失效;在机器剪切作用下，润滑脂布局爱到粉碎(如皂纤维脱开或取向)，引起其软化、稠度降落和析油量增长等，终极导致失效。通常环境下，润滑脂 利用转递速增长2000r/min，其寿命将淘汰一半左右。在高剪切应力下，转速增长一倍，利用寿命只相称于原寿命的1/10。



②化学因素引起的失效
润滑脂与氛围中的氧产生化学反庆产生酸性物质，它起首是斲丧脂中的抗氧化添加剂，但到肯定水平后，天生的有机酸会腐化金属元件并粉碎脂的布局，使其滴点降落、底子油粘度增长和活动性变差等。大量试验评释，温度越高，润滑脂的寿命降落越显着。如温度在90~100度时，温度每升高19度，脂的寿命 约低落一半，而在10~150度时，温度每升高15度，脂的寿命也将降落一半。


别的，润滑脂利用环境中的水分、灰尘和有害气体等也是使其劣化的重要因素。比方：脂中混入铜、铁、铅和青铜等磨损微粒，会地脂的氧化起催化作用。总之，润滑脂的失效缘故原由许多，偶然大概由某一缘故原由引起，但更多是多种因素其同作用的效果，大概以一种缘故原由为突破口，然后其他缘故原由配合作用。


三、润滑脂的公道选择
选择润滑脂时，重要应思量摩擦副的工况(负荷、速率、温度)、事情状态(一连运转、断续运转、有无振动和打击等)和事情环境(湿度、气温、氛围污染水平等)。


①润滑脂的利用温度应至少低于其滴点20~30度
在利用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发丧失小和滴点高的脂;在利用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以合油为底子油的脂。


②所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的利用速率相顺应
在高转速时，要选用低粘度底子油制成的锥入度较大的润滑脂;对付低速用的脂，应选择以高粘度底子油制成的高锥入度牌号的润滑脂。


③所选润滑脂应与负荷巨细相顺应。
重负荷时，应选择底子油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。负荷分外大时，应细致选择加有极压添加剂或填料(二硫化钼、石墨)的润滑脂;中低负荷时，一样通常选用2号稠度皂纤维布局短、中等粘度底子油的润滑脂。


 　　④所选润滑脂应与所利用的环境条件相顺应
在氛围湿润或与水打仗的环境下，应选用如钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂;灰尘多时，应选择较稠硬(即牌号高一些)的脂，如许密封性较好，可防备杂质混入摩擦副中。在强化学介质环境下，应选用如氟碳润滑脂如许的抗化学介质的合成油润滑脂。


⑤所选润滑脂应与摩擦副的供脂方法相顺应
属会合供脂时，应选择00~1号润滑脂;对付定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择1~3号润滑脂;对付恒久利用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。


⑥所选润滑脂应与摩擦副的事情状态相顺应
如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混淆基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。


⑦所选润滑脂应与其利用目标相顺应
对付润滑用的脂须推拿擦副的范例、工况、事情状态、环境条件和供脂方法等的差别而作详细选择;对付掩护用的脂，应能有用地掩护金属免受腐化，如掩护与海水水打仗的机件，应选择粘附本领强、抗水本领大的铝基润滑脂;一样通常掩护用脂可选用固体烃稠化高粘度底子油制成的脂。对付密封用脂，应细致其抵挡被密封介质溶剂的性能。


⑧所选润滑脂应只管即便包管淘汰脂的品种，进步经济效益。
在满意要求的环境下，只管即便选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。如许，既淘汰了脂的品种，简化了脂的办理，且因多效脂利用寿命长而可低落用脂本钱，淘汰维修用度。


四、润滑脂的准确利用
①所加注的润滑量要得当
加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大;而加脂量过少，则不克不及得到可靠润滑而产生干摩擦。一样通常来讲，相宜的加脂量为轴承内总清闲体积的1/3~1/2。但凭据具环境，偶然则应在轴承边沿涂脂而实验空腔润滑。


②细致防备差别种类、牌号及新旧润滑脂的混用
制止装脂容器和东西的交织利用，不然，将对脂产生滴点降落，锥入度增大和机器稳固性降落等不良影响。


③器重调换新脂事情
由于润脂品种、质量都在不停地革新和变革，老设置装备部署改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式利用;在调换新脂时，应先扫除废润滑脂，将部件洗濯干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。 



④器重加注润滑脂历程的办理
在领取和加注润滑脂前，要严酷细致容器和东西的干净，设置装备部署上的供脂口应事先擦拭干净，严防机器杂质、灰尘和砂粒的混入。




⑤细致季候用脂的实时调换
如设置装备部署所处环境的冬季和夏李和温差变革较大，要是夏日用了冬季的脂大概相反，效果都将拔苗助长。

⑥细致定期加换润滑脂
润滑脂的加换时间应凭据详细利用环境而定，既要包管可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。

⑦不要用木制或纸制容器包装润滑脂

防备失油变硬、混入水分或被污染变质，而且应存放于阴凉干燥的地方。

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