随着消耗类产物更新换代速率的加速，模具技能也在不停的生长，对模具的生产服从和制造品格提出了越来越高的要求，因此，电火花加工模具的低生产服从和品格不稳固等缺点渐渐暴暴露来。


为实现模具型腔及其相干部位的高速加工，机床必要具备以下特点：

1.蒙受大重量，有很高的动、静刚度
由于模具正在向大型化偏向生长，几吨到几十吨的模具非常广泛，因此，要求机床事情台面能蒙受大重量，这就要求设置装备部署必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有充足大的台面尺寸和事情行程与之相顺应。别的，模具质料的强度和硬度都很高，加上每每接纳伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此，加工历程容易产生颤振。


为了确保零件的加工精度和外貌质量，用于模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度，以进步机床的定位精度、跟踪精度和抗振本领。


2.高转速和大功率高速加工
高转速和大功率高速加工是生长偏向，高速铣削在模具加工中已表现了极大地良好性。
为了顺应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面最小圆周半径，以免加工历程中刀具与工件产生“干预干与”。由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，外洋高速加工机床主轴转速已到达4-10万r/min，快速进给速率可达3-6m/s。型腔和模具零件其他部件粗、精加工每每在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸模具铣床和加工中央的主轴功率常为10-40kW，有的乃至更高。


3.多轴联动及良好的深孔腔综合切削本领
模具型腔多为庞大的空间曲面及沟槽所组成，且很多模具具有深孔腔。为了到达对3D曲面的高精度、高速率和高稳固性加工，机床必要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削本领。


可以接纳五轴联动加工中央，除了三个坐标的直线活动外，另有两个旋转坐标的进给活动。铣刀头或事情台可以多轴联动，举行一连反转展转进给，从而实用于加东西有庞大型腔曲面的模具零件。

可以说，复合加工是模具加工的生长偏向之一。固然加工中央已能将很多机加工工序复合在一台机床上实现，但这仍不克不及完全顺应模具加工，将机器加工与电、化学、超声波等差别原理的加工要领举行复合，兼备两种以上工艺特点的复合加工，在以后的模具制造中将有辽阔的远景。

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